Теплообменники пластинчатые
ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ ALFA LAVAL, API SCHMIDT-BRETTEN, ZIMLLER
Модельный ряд разборных пластинчатых теплообменников применимы для молочной и пищевой промышленности, производства напитков и других отраслей с повышенными гигиеническими требованиями.
Разборные пластинчатые теплообменники
Теплообменники обеспечивают высокую эффективность работы различных технологических процессов при невысоких капитальных и эксплуатационных затратах. Разнообразие типов пластин, размеров присоединений, ширины и длины пластин обеспечивает возможность предоставления индивидуального решения в соответствии с требованиями клиентов. Конструкции теплообменников облегчают обслуживание и сборку пакета пластин, обеспечивая снижение эксплуатационных затрат.
Для примера, модельный ряд пластинчатых разборных теплообменников ZIMLLER:
| Z1L | Z2M | Z2L | Z3L | Z4S | Z4M |
|---|---|---|---|---|---|
| Z1L-FG | Z2M-FG | Z2L-FG | Z3L-FG | Z4S-FG | Z4M-FG |
| Z1L-FS | Z2M-FS | Z2L-FS | Z3L-FS | Z4S-FS |
Заявка на подбор теплообменника
Теплоообменник скребковый
ТЕПЛООБМЕННИК СКРЕБКОВЫЙ
Теплообменник скребковый разработан специально для деликатной обработки вязких пищевых продуктов. Мы производим барабанные скребковые теплообменники различной производительности для большого вида продуктов. Такие теплообменники применяется в технологических линиях производства вязких пищевых продуктов, в том числе с включениями (волокнами, кусочками и т.п.), где использование других видов теплообменников или нецелесообразно или невозможно .
Чаще всего при термообработке вязких продуктов на трубчатых или пластинчатых теплообменниках возникают проблемы с их забиванием и с нагарообразованием. Применение скребковых теплообменников позволяет реализовать принцип поточности в технологических линиях производства, ранее работавших в периодическом режиме, и требовавших частой чистки.
Подойдёт для применения отраслей пищевой промышленности:
- йогурта и кисломолочных продуктов,
- термизированной сметаны,
- сливочного масла, спреда и маргарина,
- майонеза, кетчупа, соусов,
- сгущенного молока,
- фруктовых наполнителей, начинок, карамели,
- супов, фруктового и овощного пюре и пр.
Для применения в фармацевтическом и косметическом производствах:
- лосьоны,
- кремы,
- скрабы и гели,
- шампуни.
Кроме того скребковые теплообменники барабанного типа являются основным элементом барабанных маслообразователей. Применение скребковых теплообменников повышает производительность, делает тепловую нагрузку на продукт более равномерной и, как следствие, повышает качество готовой продукции и эффективность производства.
Теплообменник скребковый барабанный состоит из двух концентрически расположенных труб: внутренняя – вал со скребками и наружная – корпус с рубашкой. В кольцевом пространстве между наружным и внутренним цилиндрами установки движется продукт, подвергающийся термической обработке. На внутреннем вращающемся валу свободно установлены скребки, которые при вращении продуктом прижимаются к внутренним стенкам цилиндра, перемешивают продукт и интенсифицируют теплообмен. От такого воздействия продукт в рабочей зоне установки имеет вращательно-поступательное движение, т.е. вращаясь и перемешиваясь, продукт движется вдоль оси.
Наружный цилиндр имеет рубашку с теплоизоляцией. Во внутреннее пространство цилиндра противотоком продукту подается тепло- или хладоноситель. Во время подачи продукта в теплообменное пространство в рубашку подаётся горячий/холодный теплоноситель, который движется по кольцевому каналу. Изменение температурного воздействия на продукт достигается за счет изменения расхода тепло/хладоносителя в рубашке, производительности подающего насоса и частоты вращения ротора. Вал имеет торцевые уплотнения и приводится во вращение через мотор-редуктор.
Теплообменник скребковый. Технические характеристики
| № п/п | Параметр | Значение |
| 1. | Производительность, до м3/ч | 5 |
| 2. | Максимальная рабочая температура, до 0С | 200 |
| 3. | Минимальная рабочая температура, до 0С | -15 |
| 4. | Частота вращения вала, об/мин | 25…150 |
| 5. | Теплоноситель | Водяной пар, горячая вода |
| 6. | Хладоноситель | Ледяная вода, гликоли, рассол |
| 7. | Максимальное давление в рубашке, до МПа | 0,5 |
| 8. | Максимальное давление в корпусе, до МПа | 0,7 |
Мы выпускаем вертикальные и горизонтальные скребковые барабанные теплообменники. Кроме того на базе скребковых барабанных теплообменников мы производим теплообменные установки для поточных линий производства вязких продуктов, в которых могут последовательно проходить процессы пастеризации и охлаждения. Опционально мы предлагаем коррозионно-стойкое исполнение из нержавеющей стали AISI 316L, а также высокотемпературное и асептическое исполнение.
Трубчатые паровые теплообменники
Трубчатые паровые теплообменники зарекомендовали себя, как отличная альтернатива паяным теплообменникам.
Мы предлагаем Вам трубчатые паровые теплообменники как нашего производства так и компании Secespol. Secespol имеет сертификаты: UDT, ASME (U-stamp&UM), PED 97/23/WE; ГОСТ; 3-A. Вы можете приобрести у нас модели JAD, S и H — кожухотрубные теплообменники.
Наши теплообменники серии ТТP специально разработаны для предприятий пищевой промышленности, где используются в следующих производственных процессах:
- нагрева питьевой воды для использования ее в технологиях производства продуктов питания;
- подготовки горячей воды для использования ее в качестве теплоносителя для нагрева продукта в секциях пастеризации, стерилизации и рубашках емкостного оборудования;
- нагрева моющих растворов в станциях централизованной мойки.
Основные преимущества трубчатых паровых теплообменников серии ТТP перед паяными теплообменниками:
- Долговечность. Цельносварная конструкция обеспечивает надежное уплотнение и позволяет исключить попадание одной среды в другую;
- Точность изготовления. Теплообменники рассчитываются строго под параметры каждого Заказчика, а это есть гарантия стабильной и бесперебойной работы всего оборудования в целом;
- Устойчивость. Для предотвращения деформации, возникающей при гидроударах и больших перепадах температур, трубчатые паровые теплообменники снабжены компенсаторами теплового расширения;
- Гарантия. Отсутствие обслуживания на всем сроке эксплуатации;
- Простота и удобство. Теплообменники имеют малый вес, что позволяет разместить их в различном положении: горизонтальном или вертикальном и даже закрепить на стене.
Используя трубчатые теплообменники Вы сможете надолго забыть о ремонте теплообменников!
Окажем Вам помощь в выборе необходимой модели.
Что Вам нужно сделать?
Чтобы получить технико-коммерческое предложение на трубчатые паровые теплообменники Вам нужно отправить заявку на почту zapros@promsystem.com
Пластинчатый охладитель для молока
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ ДЛЯ МОЛОКА
Пластинчатый охладитель для молока нашего производства (улучшенный аналог охладителей молока ООЛ-10, ООЛ-15, ООЛ-25, 001-У10) разработан специально для быстрого охлаждения молока, а также соков, пива, кваса, воды и других продуктов в закрытом потоке с учетом современных технологических и санитарных требований. Применяется на предприятиях молочной промышленности на участках приемки и во вспомогательных операциях где необходим процесс охлаждения молока, например, при производстве топленого молока.
Пластинчатый охладитель для молока состоит из рамы и набора пластин, закрепленных на ней. В соответствии с техническим заданием охладитель может состоять из 1, 2 и более секций, например, 1 секция-охлаждения холодной (артезианской водой), 2 секция — охлаждение ледяной водой или рассолом. Пластинчатые охладители для молока просты в обслуживании и позволяют проводить разборку для визуального контроля и замены уплотнений. 
В соответствии с одним из наших принципов мы используем комплектующие только проверенных мировых производителей — для производства пластинчатых охладителей для молока мы применяем пластины фирмы API Schmidt-Bretten (Германия), обеспечивающие высокоэффективный теплообмен и лучшие санитарные показатели. Конструкция теплообменников обеспечивает надежное уплотнение и исключает попадание хладоносителя в продукт через уплотнения. В деталях и узлах охладителя, контактирующих с продуктом, применяются металлы, резина и другие материалы, разрешенные Минздравом РФ для контакта с пищевыми продуктами.
Как правило пластинчатые охладители молока выполняются полностью из нержавеющей стали, однако во многих случаях возможно применения прижимных плит из крашенной стали. В таком случае в плитах предусматриваются нержавеющие патрубки, по которым проходит продукт. Цена таких теплообменников значительно ниже теплообменников, выполненных полностью из нержавеющей стали.
Пластинчатый охладитель для молока. Характеристики
№ п/п |
Параметр |
Значение |
| 1. | Продукт | Молоко |
| 2. | Производительность, т/ч | 0,25…100 |
| 3. | Начальная температура продукта на входе, 0С | +25…+30 |
| 4. | Конечная температура продукта на выходе, 0С | +4..+6 |
| 5. | Хладоноситель | ледяная вода, пропиленгликоль, рассол NaCl до 25% |
| 6. | Температура хладоносителя, 0С | -17…+2 |
| 7. | Материал пластин | AISI 316L, титан |
| 8. | Марка материала уплотнений | EPDM, NBR |
| 9. | Тип крепление уплотнений | клипс |
Пластинчатые охладители для молока нашего производства имеют малый вес и размеры, что значительно сокращает занимаемую производственную площадь. Пластинчатые охладители для молока устанавливаются на пол на регулируемых опорах или жестко закрепляются болтами на другие основания.
В случае применения в качестве хладоносителя что-то наподобие высококонцентрированного рассола мы изготовим для Вас пластинчатый охладитель для молока из титановых пластин.
CIP-станция (CИП-мойка)
CIP-станция состоит из следующих модулей:
- Модуль хранения рабочих растворов предназначен для подготовки и хранения моющих растворов с рабочей концентрацией. В состав этого модуля входят:
- ёмкости-термосы, укомплектованные датчиками уровня, пробоотборными кранами, переливной и дыхательной трубой;
- комплект трубопроводов;
- комплект запорной арматуры.
- Циркуляционный модуль предназначен для коммутации потоков промывной воды и моющих растворов. На его единой раме расположены все основные элементы СИП-модуля, а именно:
- ёмкость циркуляционная;
- центробежный насос (в химическом исполнении);
- теплообменник для нагрева моющих растворов;
- регулирующий клапан на подачу пара (или перегретой воды);
- система отвода конденсата;
- система измерения и регулирования производительности подачи раствора;
- система измерения и регулирования концентрации моющих растворов;
- пневмоклапана;
- фильтр на линии возврата моющих растворов;
- рама;
- шкаф (пульт) управления.
- Модуль подачи концентрированных растворов предназначен для механизированной подачи концентрированных моющих растворов и состоит из:
- насосов-дозаторов;
- комплекта арматуры и трубопроводов;
- рамы.
Кроме типовых элементов мы предлагаем своим Заказчикам большой спектр опций на выбор. Мы производим модульные станции СИП-мойки, основным достоинством которых является простота масштабирования. Для увеличения количества доступных для мойки маршрутов, как правило, достаточно установки дополнительного циркуляционного модуля, который работает независимо от других компонентов системы.
В большинстве случаев CIP-мойка эксплуатируются в жестких условиях. Это связано с применением концентрированных моющих растворов, высокими температурами и т.д. Данные обстоятельства накладывают особые требования к комплектующим и материалам, используемым в составе оборудования. В соответствии с одним из наших основных принципов — в составе моечного оборудования мы используем комплектующие и материалы только проверенных мировых производителей.
Теплообменные установки и системы
Теплообменные установки предназначены для нагревания (охлаждения) продуктов как в проточных процессах (через различные теплообменники), так и в емкостях. Установки изготавливаются согласно требованиям заказчика.
Установки характеризуются:
- производительность 1 500 — 25 000 л/ч;
- высокая точность регулировки температуры;
- синхронизированная работа с оборудованием заказчика;
- процесс мойки в системе CIP с линией продукта;
- работа с «рецептами» продукта.
Станция приёмки и учета молока
Станция приёмки молока предназначен для приемки, деаэрирования, грубой очистки, учета количества и охлаждения молока.
Состоит из:
- приемного бака;
- фильтра;
- счетчика молока;
- центробежного насоса;
- теплообменника;
- запорной арматуры.
Конструктивно пост приемки моется с линией набора молока в системе CIP.
Программное обеспечение предусматривает архивирование данных по машинам, секциям, количеству принятого молока, результаты лабораторных исследований и многое другое.
Пастеризационно-охладительная установка
Для производства своего оборудования мы используем комплектующие только зарекомендовавших себя и проверенных производителей:
- пластинчатый теплообменники API Schmidt-Bretten, Alfa Laval, GEA;
- кожухотрубные теплообменники Secespol;
- центробежные насосы гигиенической серии Alfa Laval, GEA, Inoxpa, Spomasz, Tecnicapompe;
- насосы циркуляционные Grundfos, Wilo;
- клапаны Alfa Laval, Inoxpa, AWH, Inoxpa, Niob, Kieselmann;
- седельные клапаны GEA;
- регулирующая паровая арматура Burkert;
- рефрактометры Burkert, JUMO, Endress+Hauser;
- расходомеры Endress+Hauser, Siemens, Anderson-Negele;
- датчики давления Endress+Hauser, ifm electronic;
- вибрационные датчики уровня Endress+Hauser, Niwomer;
- пневмоавтоматика Festo, SMC;
- контроллеры Siemens, Omron.
- компоненты паровых систем — Spirax Sarco, ADCA;
- электротехника ABB, Omron.
В состав типовой линии обычно входят:
- пластинчатая теплообменная установка, способная изменять режимы тепловой обработки как при нагреве, так и при охлаждении;
- трубчатый выдерживатель с изменяемым временем выдержки;
- установка подготовки теплоносителя;
- сепаратор (очиститель, сливкоотделитель);
- гомогенизатор;
- установка деаэрации;
- система автоматизированного управления на базе промышленного контроллера.
Установки изготавливаются исходя из требований заказчика, привязки к сервисным средам и помещениям.
Дезодоратор молока и сливок
Дезодоратор молока и сливок (дезодорационная установка, вакуум-дезодорационная установка) применяется для улучшения органолептических характеристик молока и сливок путем удаления под вакуумом посторонних запахов, образующихся при их получении, хранении и транспортировке. При этом удаляются кормовые ароматические вещества, а также нехарактерные вкусообразующие компоненты. Кроме удаления запахов процесс дезодорации молока и сливок снижает содержание растворенных газов в продукте, что способствует увеличению сроков хранения готовых продуктов и уменьшает отбраковку готовой продукции.
О том, что в молоке могут появляться посторонние привкусы и запахи знает большинство.
Дезодоратор молока при сравнительно невысоких затратах на покупку и установку способно сэкономить Ваш бюджет на отбраковке продукции и простое производства.
Дезодорация молока применяется в линиях производства:
- Ультрапастеризованного молока;
- Питьевого молока и кисломолочных продуктов;
- Всех видов сыров.
Дезодорация сливок применяется в линиях производства:
- Сливочного масла;
- Ультрапастеризованных сливок;
- Сметаны;
- Молока А2.
Дезодоратор молока. Характеристики.
| № п/п | Наименование параметров | Значение | |||||||
| 1. | Марка дезодоратора | УДЗ-1 | УДЗ-2,5 | УДЗ-4 | УДЗ-5 | УДЗ-8 | УДЗ-10 | УДЗ-15 | УДЗ-25 |
| 2. | Продукт | молоко / сливки | |||||||
| 3. | Производительность, л/ч | 1 000 | 2 500 | 4 000 | 5 000 | 8 000 | 10 000 | 15 000 | 25 000 |
| 4. | Температура процесса, 0С | 55…90 | |||||||
| 5. | Разряжение в резервуаре, до МПа | -0,065 | |||||||
| 6 | Мощность установленная, кВт | 1,5 | 3 | 6,5 | 7,5 | 9 | 10 | 17,5 | 23 |
| 7. | Габаритные размеры | ||||||||
| 7.1. | длина, мм | 750 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 |
| 7.2. | ширина | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1100 | 1400 | 1600 |
| 7.3. | высота | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 | 3100 | 3300 |
| 8. | Масса, кг | 200 | 200 | 240 | 260 | 360 | 360 | 500 | 650 |
Устройство и принцип работы
Входящее в состав установки оборудование для молока с посторонними привкусами обеспечивает проведение следующих технологических операций:
- вакуумную дегазацию летучих ароматических веществ молока и его производных в процессе тепловой обработки;
- санитарную обработку установки в соответствии с требованиями по санитарной обработке на предприятиях молочной промышленности.
Система КИПиА расположена в шкафу управления из нержавеющей стали, установленном на единой раме позволяет осуществлять в автоматическом режиме:
- отключение вакуумного насоса в дезодораторе по показаниям датчика давления, установленным оператором;
- измерение и регулирование уровня продукта в емкости дезодоратора регулирующим клапаном путем непрерывного измерения массы продукта, находящегося в установке;
- отключение насоса при отсутствии продукта на входе насоса;
- индикацию рабочих режимов установки.
Опции
- Возможность удаленного управления установкой. Данная опция позволяет использовать установку в комплексных технологических линиях с управлением с единой операторской;
- Плавное автоматическое поддержание вакуума, которое позволяет установке более стабильно работать в сложных автоматизированных линиях;
- Комплект арматуры и трубопроводов для отключения дезодорационной установки от линии.
Дезодоратор молока и сливок послужит Вам надежным помощником в борьбе за повышение качества продукции и, как следствие, за покупателей!
Фруктопитатель (Установка внесения ФЯН)
Фруктопитатель предназначен для дозирования в жидкие или вязкие продукты различных фруктовых наполнителей с кусочками или без них.
Система наполнения имеет следующие свойства:
- гибкость (быстрый переход с одного наполнителя на другой);
- производительность 2 000 — 7 000 л/ч;
- синхронизированная работа с машиной розлива;
- простая и легкая очистка системы дозирования фруктовых наполнителей;
- процесс мойки реализован в системе CIP;
- легкость в управлении;
- работа с «рецептами продуктов».
Машина для резки блоков сыра
Машина для резки блоков сыра.
Машина предназначена для нарезки блоков на бруски. Имеет «двуручное» управление, пневматический привод толкателя. Рама машины, режущий инструмент и все части , контактирующие с продуктом изготовлены из нержавеющей стали или материалов разрешенных к контакту с продуктом. Оборудование изготавливается специально под требования заказчика, исходя из размеров и вормы исходного блока сыра. Также учитывается размер нарезанного сыра на выходе. Возможность индивидуальной компоновки и конфигурации машины (левая, правая) различные длины транспортера.